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涂装质量检查及涂层缺陷

作者：本站　来源：网络　点击：494 次　发布时间：2017-04-09

涂装质量检查及涂层缺陷

涂装质量检查

. 表面处理的检查

. 涂装前和施工中的检查

. 施工后的检查

表面处理的检查：

   . 钢结构的缺陷处理
   . 表面处理
      - 设备、磨料
      - 清理级别
      - 粗糙度
      - 盐份
   . 气候条件
      - 空气温度
      - 相对湿度
      - 钢板表面温度
      - 露点

涂装施工前和施工中的检查：

   . 施工中的检查
      - 湿膜厚度
      - 灯光照明
      - 脚手架
      - 通风
   . 气候条件

施工后的检查：

. 漆膜外观

. 干膜厚度

. 干燥和固化

. 附着力

. 针孔/漏涂点
SSPC PA2 - 1996

SSPC PA2 - 1996

附着力的检查：

. ISO 2409 十字划格法

. ASTM D3359-87

. ISO 4624 拉开法
划法格

   . 使用单刀锋或多刀锋切割工具，间隔1/2/3 mm，90交叉划线，划进漆膜直至底材上面。
   . 漆膜厚度最高DFT250微米。切割间隔距离如下：
   . 0 - 60微米：1 mm , 坚硬底材
   . 0 - 60微米：2 mm , 柔软底材
   . 60–120微米：2 mm , 坚硬或柔软底材
   . 121- 250微米：3 mm, 坚硬或柔软底材

级别描述

. 0完全光滑：无任何方格分层

. 1交叉处有小块的剥离，影响面积为5％

. 2交叉点沿边缘剥落，影响面积为5－15％

. 3沿边缘整条剥落，和／或部分或全部不同的格子，影响面积15－35％

. 4沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35－65％

. 5任何不同根据4来进行分级的剥落级别

ASTM 3359-87

   . < 50 m = 1 mm 刀距 (11 cuts)
   . 50 - 125 m = 2 mm 刀距 (6 cuts)
   . > 125 m = 按方法A执行或刀距 3 mm
   . 方法A 为划 X 法
   . 注意：ASTM标准与ISO标准的区别在于附着力好坏的序号相反

拉开法：机械式 E 106

拉开法：液压式 PTA GM 01

拉拔头涂层断开的形式
. 小圆柱与面漆之间100％的破坏：100％ Y／Z

. 底漆与底材之间100％的附着力破坏：100％　A／B

. 底漆与底材之间100％的附着力破坏：100％　B／C

. 第一度涂层100％的破坏：100％B

. 第二度涂层100％的破坏：100％A

. 第一度和第二度涂层都有50％的破坏：50％B和50％C

低压海绵针孔检漏仪

   . ASTM G-62 -85, 方法 A
   . NACE RP0188-99
     - 电压 5 – 90V DC
     - 方法A 为划 X 法
     - 有些行业规定最高DFT 在250微米
     - 加入润湿剂（比如显影水）可以提高检测效果，通常为30ml : 4L